Le Concerto G-192 n'a pas fait l'objet de grandes dépenses. Et cela se voit aussi bien dans son apparence que dans sa sonorité. Avec ses 192 cm de long, le Concerto G-192 est un véritable instrument de concert de chambre aux qualités sonores finement nuancées. Il est parfait pour les professeurs universitaires et les musiciens exigeants à domicile.
1. LE BOIS
Le bois des différentes parties de l'instrument, qui doivent être solides et très stables, est fabriqué à partir de hêtre rouge massif. Cela s'applique par exemple aux pieds du piano à queue et au renfort de la table d'harmonie. La table d'harmonie elle-même est fabriquée à partir d'épicéa de montagne soigneusement sélectionné, âgé d'au moins 200 ans. Les cernes annuels de ce bois sont extrêmement fins, ce qui rend l'ensemble de la table d'harmonie homogène.
2. LE CADRE ARRIÈRE EN FORME D'ÉTOILE
Le fond en forme d'étoile, breveté par GROTRIAN en 1905, est utilisé depuis le début du XXe siècle car il est considéré comme la meilleure construction pour absorber les tensions. Le façonnage et le perçage du fond, du boîtier et du rail de verrouillage sont effectués avec une machine à commande numérique qui offre la plus grande précision, essentielle dans ce processus de production.
3. COLLAGE
Pour le collage des différentes couches de bois d'un piano à queue, GROTRIAN utilise une presse à rebords unique en son genre. Cette machine fonctionne sous haute pression à une température de 90°C. Pour le collage et le placage, une colle spéciale à 2 composants résistante à l'eau est appliquée, ce qui garantit un collage fiable dans toutes les régions climatiques du monde.
4. CADRE ARRIÈRE ET CADRE EN FER
La combinaison d'un cadre en fer et d'un cadre arrière en bois résiste à une tension des cordes de plus de 20 tonnes et confère à tous les instruments GROTRIAN une stabilité extraordinaire. La particularité d'un cadre en fer GROTRIAN est le bord moulé fermé et continu, ainsi que les étoiles de renforcement calculées avec précision à l'intérieur du cadre lui-même. Ces cadres en fer sont coulés par un fournisseur spécialisé, puis percés et façonnés avant l'application des goupilles d'attelage. Après des contrôles rigoureux de la qualité du cadre, la surface est ensuite affinée dans l'usine GROTRIAN.
5. LE REVÊTEMENT
Toutes les salles de peinture de l'usine GROTRIAN utilisent une technologie de pointe et minimisent tout type d'émission. Elles répondent aux normes environnementales strictes requises en Allemagne, ce qui garantit un environnement de travail sain pour notre personnel. De nombreuses pièces du boîtier sont poncées, brossées, pulvérisées et séchées dans la machine de moulage par tamisage électronique. La laque est appliquée presque sans gaspillage, ce qui protège également l'environnement. GROTRIAN propose ses pianos en noir poli classique et dans d'autres couleurs ou placages selon les besoins individuels. Par exemple en noyer, cerisier, palissandre et if pour n'en citer que quelques-uns.
6. ARTISANAT
Après la préparation de tous les éléments, le piano est assemblé petit à petit. Le cadre, la table d'harmonie, les éclisses et le chevalet sont collés ensemble. Le cadre en fer est monté, les trous pour les chevilles sont percés et les cordes sont montées sur le piano. Ensuite, le cadre de l'instrument est découpé à la forme appropriée et la table de jeu en profilés d'acier est montée et devient la base du clavier et de la mécanique. Ensuite, la mécanique et le clavier sont installés et l'instrument est réglé, accordé et accordé plusieurs fois. Toute cette procédure exige le savoir-faire très développé, les mains calmes et l'ouïe exquise de nos facteurs de pianos.
7. PRÉCISION
L'une des dernières étapes consiste à monter le boîtier sur les pianos jouables mais « bruts ». La fixation du boîtier au dernier moment exige une précision extrême, mais permet également une certaine flexibilité dans le processus de production. L'avantage est que ce n'est qu'à la toute fin qu'il faut décider de la surface avec laquelle le piano sera fini. De cette façon, il est possible de garantir une qualité continue et de réagir rapidement aux demandes spécifiques des clients.
8. QUALITÉ GARANTIE
Avant qu'un instrument ne soit approuvé par l'usine, notre maître artisan l'examine attentivement, vérifiant deux fois chaque étape de fabrication pour garantir la qualité et la sonorité de l'instrument. Le directeur général lui-même effectue ensuite une inspection finale avant que le piano ne soit autorisé à quitter l'usine.
